TP首检作业指导书

笃志慎道

1.目的：
　为确保整个制程处于标准管制状态下，在投入生产前进行首检试做，预防批量不良发生，确保生产质量、品质之目的。
　
2.范围：
　　适用于TP生产部产品生产工序的首件检验。
　　
3.定义：
　　首    件:生产过程中的第一件或第一批产品，称为首件。
首件检查:量产前首件生产过程工艺参数设定、治工具使用、操作方法，作业手法是否正确，物料、数据检验和是否有变更之确认以及检验产品本身是否符合质量的要求，称为首件检查。

4.权责：
4.1 TP生产：
负责所有生产过程中产品文件控制和首件的制作。
负责首件检查不合格的改善。
4.2 TP品管：
品管依公司检验标准负责生产所有首件的确认检查。
品管负责对首件检查中不合格项的改善进行追踪确认。
4.3  生产设备：
4.3.1  生产设备技术员负责生产设备参数的设定及调试。

5.内容：
作业程序：
生产主管接到生产计划后，根据计划安排生产。
TP生产部作业员在每天每型号产品每个工序量产之前要制作首件，首件生产时需通知品管、设备技术员，进行设备参数之确认、调试和首件检查确认工作。
品管人员一同确认首件时，首先要核对量产规格书、设计图纸，外观尺寸,产品功能，检查是否有相应的变更，检查完成后把结果填写在《首件检查记录表》备注栏中。
TP品管部根据量产初回评价产品的结果作出初回批判定,判定结果OK,即进行批量生产,判定结果NG,即停止生产,继续调查原因,直到问题解决为止。
各工位首件检查项目：
盖板来料：盖板来料批量规格尺寸、平行和洁净度，其它。
玻璃来料：玻璃来料批量规格尺寸、银线和绝缘油是否有缺陷。
切割：机台参数是否符合要求,切割尺寸、银线是否有断裂，刀深程度是否达到工艺要求。
ACF贴附：机台参数是否符合要求，刀头和平台平整度，ACF尺寸
FPC本压：机台参数是否符合要求，刀头和平台平整度，导电粒子（金球破碎情况）。
液态贴合：机台参数是否符合要求，贴合精度、滴胶量。
目测: TP表面是否干净,有无崩角，刮伤，产品有无叠放。
包装：吸塑盘规格是否符合要求；
首件的制作时机
一个新的订单开始生产时需做首件。
一个订单因异常或物料未到而停止生产，现重新生产时需做首件。
生产设备维修后第一次投入生产或停机30分钟重生产时需做首件。
首件不良改进及追踪
首件经品管人员确认OK后，生产部依首件做量产。
如首件经确认不合格，生产部要针对首件检查报告中不合格项作出原因分析并提出改善预防措施。
针对TP生产部对首件不合格项目提出的改善预防措施，品管要对其措施的落实度及改善效果进行追踪确认，直至能够解决该不良，并及时结案。

6.相关文件：