丝网印刷知识汇总

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丝网印刷知识汇总
　　1．什么叫丝网印刷?
　　丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
2．丝网印刷术是什么时候发明的?
　　丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
　　丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：
　　有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?
　　丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
　　3．丝网印刷的原理是什么?
　　丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
　　4．丝网印刷与其它印刷方式的主要区别是什么？
　　丝网印刷与其它印刷方式相比主要区别有以下几个：
　　①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。
　　②墨层厚实，立体感强，质感丰富 胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。
　　③耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。 5．彩色丝网印刷的色序是如何排列的?
　　彩色丝网印刷的色序排列一般为黄、青、品红和黑。考虑到工艺要求，也有将色序排列为青、品红、黄和黑的。国外也有按黑、黄、品红、青为印刷色序的，由于丝网印刷中承印物形状的不同(平面、曲面之分)以及承印物材料性质的不同，色序也有所不同，例如在透明物体上印刷时，色序排列应该是黑、黄、青、品红。色序的排列对反映原稿色彩有着重要制约关系，如何保证复印物色彩不失真，除要正确掌握油墨的使用外，还需要长期工作实践及经验积累，去不断摸索总结。确定丝网印刷色序要考虑两种因素，其中一种因素是承印物上的印墨的透明度如何，这是两因素中的主要因素。由于在丝网印刷中是通过各种颜色的油墨混合或叠合而产生新的色彩的油墨，如果承印物上印墨透明度差，在印刷第二色时就会将第一色墨迹盖住，而不能与第二色合二为一生成新色。第二个因素是人的眼睛对各种色彩感受的能力是不相同的。一般来说，人的眼睛对品红色最敏感，青色次之，对黄色敏感性最差。由于人们对颜色敏感性有差别，往往造成对黄色网点的扩大或缩小，丢失和墨量大小的变化分辨不清，从而影响印刷质量。正确的丝网印刷工艺程序及要求是，第一色用青色版印，印好后，用梯尺、色标进行阶调再现的对比检查。第二色用黄色版印刷，这样两色叠合成绿色，然后利用人的眼睛对绿色调识别能力强的特点，对照梯尺、色标检查印刷质量。第三色用品红色版印刷，最后用黑色版。黑色版可加强轮廓和暗调层次。四色版印完后就得到与原稿相同的彩色复制品了。
6．彩色丝网印刷应注意哪些问题?
　　彩色丝网印刷应注意几方面的问题，分述如下。
　　①在彩色丝网印刷时要使用坚固、不变形的金属网框。这是因为如果使用了不坚固的网框或者是木框制版，在印刷中容易发生歪斜或变形，丝网印版质量就会降低，精度难于保证，变形严重时丝网印版就不能使用。从而影响印刷质量。所以必须要使用坚固的金属网框。一套彩色丝网印版的网框尺寸要相同。主要是为了印刷时用统一的定位规矩，及便于套色印刷。一套彩色丝网印版的丝网目数和丝网材质要一样，绷网张力和丝网版厚度要一致。主要是保证各色印版印刷后的墨层均匀、效果相同，完美地再现原稿色彩和图形。
　　②使用刮板硬度一般为肖氏硬度70度。刮板刃口精度要高。由于硬度适中，利于满足印刷要求，便于提高印刷精度，保证印刷质量。
　　③应尽量使用粘度较高的丝网印刷油墨。粘度较高的油墨不会发生因渗油扩散造成图文线条变粗变大的问题，利于提高图文线条的精细度和清晰度。
　　④照相加网制版网屏线数(线／英寸)，一般在55~120线之间。这样可以减少或避免出现龟纹现象。 一般加网线数和丝网目数比例关系是：丝网(目数)：4.2X加网线数。
7．为什么丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙?
　　丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙是由丝网印刷所具有的特点决定的。丝网印版是以丝网为版基的，丝网被绷在网框上，当丝网处在水平状态时会出现一定的垂度。特别是在刮印过程中，垂度值还会增大，为了使承印物在末刮印时不粘油墨从而保证印刷质量，丝网印版的最低部分必须离开承印物。在丝网印刷中，刮板与丝网印版是移动性线接触，丝网印版与刮板在刮印前和刮印后不能与承印物接触，特别是丝网印版随刮板移动而离开承印物，如果丝网印版在印刷前后始终不离开图文部分就会出现油墨继续渗透并扩散造成图文线条尺寸扩大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。 丝网印版与承印物之间要有一定购间隙这还与承印物运动形式有着密切关系，承印物在印刷时，特别是在成形物曲面(如容器等)印刷时，承印物在印刷的同时还要作圆周运动。有一定间隙不会造成承印物图文的模糊或线条变形等现象。
　　8．如何确定丝网印版与承印物的间隙?
　　上面已经谈到了丝网印版与承印物之间在印刷时为什么必须留有一定购间隙，但是间隙的大小也不能随心所欲。丝网印版与承印物之间的间隙如果太小，沿刮板运动方向容易产生渗透和粘版现象。如果间隙过大，丝网印版压印后不能复原，松驰而下垂，使得印刷后的画面尺寸小于丝网印版画面尺寸。严重时还会使丝网印版破损而不能印刷。如果是使用弹力小的不锈钢丝网还会出现版面接触不到承印物表面而无法实施印刷。确定丝网印版与承印物之间的间隙量的主要根据是：
　　①丝网印版尺寸的大小。
　　②绷网张力的大小。
　　③丝网印版的中心垂度。
　　④承印物的形状。
　　⑤承印物材料的性质。
　　⑥承印物表面形态。
　　⑦油墨粘度等。
　　丝网印版与承印物之间的间隙，由于印刷条件不同，而间隙值也各异。一般对油墨吸收力较低的陶瓷器、玻璃、金属面、硬质塑料等承印物表面较硬的物体对印刷间隙值要求比较高。而对油墨吸收力较大的布、纸和软质塑料类等承印物表面较软的物体对印刷间隙值的要求就不那么严格。通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在 l一3毫米之间。对普通印刷品其间隙可为2-6毫米。曲面印刷时间隙值要小一些，而平面印刷时间??
Autotype Capillex 毛细软件片正确使用方法及注意事项
前言：众所周知，Autotype毛细软片以其低Rz值，高解像力，卓越的版膜效果而受到广大追求高品质印刷效果客户的垂青和厚爱。大多数客户按照正确的操作方法，晒出了质量上乘的网版，印出了完美的图案，并将印刷次数发挥到极限水平，真正的实现了毛细软片的价值，但也有部分客户由于使用方法不当，晒出的网版出现了掉膜、锯齿、耐印率差、针孔、沙眼、鬼影等问题，无法满足生产要求，未能真正地发挥Capillex毛细软片的作用，并对生产造成了一定的影响。为此，根据多年的工作经验，将如何正确使用Capillex毛细软片及注意事项介绍给大家，希望起到抛砖引玉的作用。
(一) Capillex毛细软片介绍
■Autotype Capillex毛细软片是在75μm厚的聚酯片基上，涂一层已含有重氮感光乳剂的胶膜。根据厚度不同分：15m、18m、20m、25m、35m、50m、80m等规格，可根据图文的精细程度和墨层厚度等选用不同厚度的毛细软片。Autotype Capillex毛细软片按用途分为薄、中厚、或厚几种软片。薄的软片主要用于高品质的印刷，如四色网点及精细线条的印刷，使用的丝网目数为120T/cm及更细。丝网最好选用有色网（如黄、橙色等）和PET、不锈钢网，适用的油墨包括溶剂型、普通UV及新系列的水性UV油墨，适用的行业包括陶瓷贴花、广告美术、LCD、PCB、光盘、标牌、铭板、化妆品、精品包装、四色网点等。
■中厚软片一般使用70-120T/cm目数的网纱，用于印刷线条及特种工艺。主要应用于薄膜开关、PCB及玩具等，特别适合于导电图形的印刷。线条的均匀性和一致性非常好，能充分满足各项导电性能指标的要求。
■厚的毛细软片适用于对印刷品质要求较高的、使用70T/cm或更粗的网版的用户，比如PCB厂家印制液态感光阻焊油墨、可剥离蓝胶。

(二)操作说明
1、丝网前处理
应用的大多数感光材料通过晒版、显影、干燥制成的图形，它同丝网间没有任何化学键结合，仅仅是物理上的粘合牢度。而丝网在制造、运输、存放、使用过程中，其表面会沾附有灰尘油污等物。这些灰尘、油污会严重影响与丝网粘合牢度，影响制版精度和网版的耐印性，为了保证粘合牢度，要在贴毛细软片前对丝网进行处理，即物理处理法和化学处理法：
（1）物理处理法：这种方法的目的是使丝网表面粗化，以利于感光胶同丝网的结合。
这种处理方法虽然有很多种方法如用去污粉、浮石和硅碳化合物研磨成粉末对丝网进行研磨或用水砂纸打磨，但这些物质的颗粒容易堵塞网眼，破坏丝网材质，造成张力降低，丝网走毛等后果，理想的是用专用磨网膏（Autoperp）。适用于各种化纤等单丝丝网，具体操作可用刷子粘磨网膏来回刷或打圆刷并放置2-4分钟，然后用压力水冲洗丝网两面，不会破坏丝网，新绷丝网及重复制版5次的丝网，均应进行粗化处理一次，以保证最佳制版效果。
（2）化学处理法：主要目的是去脂，也有用腐蚀剂、洗涤剂去脂的，但（1）掌握不好会破坏丝网；洗涤剂一般都含有皂化物或硅胶，如清洗不净，反而会破坏丝网同感光材料的结合力，现介绍一种专门用于丝网前处理的脱脂剂（Universal Mesh Prep）是一种无毒性的液体脱脂剂。使用极为方便省时，不会破坏丝网。使用时用水淋湿丝网，然后两面弄上脱脂剂，并用刷子反复刷一分钟左右，然后用压力水冲洗。
（3）干燥：经物理及化学处理并冲洗干净的网版，为保证感光胶的刮胶质量，必须彻底干燥，并防止已处理好的网版再被污染。

经过简单有效地网前处理的丝网可以达到以下效果：
①        开发脱除网纱上的油污。
②        粗化网纱表面，使网纱表面出现微孔与水溶性感光材料密切结合。
③        活化网纱表面，使网纱表面亲水。
④        增加浸润性。
⑤        稳定丝网张力。
经过前处理过的网纱表面喷上水后，会出现一层均匀的水膜，这样才能保证与水性
感光材料之间有亲密的结合。

    2、贴菲林
        贴菲林分为干贴和湿贴两种方法：
（1）湿贴：将前处理过的丝网用干净的水淋湿（充分湿透丝网），然后立即将已分裁成一定尺寸的菲林轻轻卷起（勿折痕），乳胶面朝外，并留出1-2cm的边缘，将边缘沿网版印刷面的丝网贴紧，然后逐渐自上而下沿丝网面放下菲林卷，使菲林的药膜面与湿透的丝网充分接触，再用刮刀边缘自上向下刮菲林的片基，使菲林贴向丝网，刮刀速度不能太快，否则易产生气泡。且刮刀刃口光度内用力要均匀，刮速也要一致。
印刷面贴好后，翻过网版，网刮刀在油墨面轻轻刮过1-2次，以除去菲林药膜面多余的水分。然后用干毛巾或吸水纸擦去网框及网版上面的水分（特别是菲林周围），避免流到菲林药膜面上。就可以进烘箱干燥了。
（2）干贴：前处理过的网版经烘箱干燥后再贴上毛细菲林的方法称为干贴。在平整的工作台面上铺上一层厚厚的吸水纸（或海棉），将按尺寸裁好的菲林薄膜面朝上平放在其上。并将干网印刷面朝下贴压在菲林薄膜面上。然后用雾化喷水瓶将水雾轻轻喷涂在菲林薄膜面部分，充分湿透，但不允许有水在上面流动或滚动，再用刮刀或者直径为10-20cm的海棉辘轻轻除去菲林薄膜面上多余的水分。用毛巾或吸水纸擦去菲林以处部分网版上的水迹，翻过网版用刮刀在片基面刮2次，以保证菲林和丝网充分紧密的结合。
要求：水质纯净，贴菲林平整，无气泡，流挂现象。
3、干燥
温度40-45℃，时间4分钟以上。菲林厚度超过35μm以上可适当延长干燥时间，撕掉片基后再加烤5-10分钟，烘箱内保持循环风。网框进入烘箱前一定要清除多余的水分，避免菲林面出现水流挂的痕迹或者泪痕现象。
要求：干燥贴好菲林的网版时，烘箱内不能同时放置已经前处理或者返洗过的湿网版，以避免水分的影响，保证菲林彻底干燥。

4、曝光
从烘箱取出完全干燥后的网版，并放置冷却至室温就可以曝光。曝光时注意：
①光源的光谱谱长，320-420nm；
②光源老化及供电电压降低，曝光时间要增长；
③使用染色丝网曝光时间要增长，一般黄色及橙色丝网曝光要增长30-50%左右。不锈钢网曝光时间更长，至少增长2倍以上；
④菲林膜层较厚的，曝光时间要增长；
⑤精细图纹，曝光时间取下值，这有利于清晰度及分辨率的提高。
精细图纹，曝光时间取下值，这有利于清晰度及分辨率的提高。
掌握正确的曝光时间对于网版的图纹效果和质量起着至关重要的决定性作用。柯图泰曝光计算尺可以帮助操作者选择最佳曝光时间。
如下图所示：这种计算尺是一种一次通过五种曝光效果的比较，选择最佳曝光时间，还可以帮助你核对分辨力的清晰度。
它由五组清晰度标版和字体构成：
第一组后面没有滤色片，曝光系数为1，其它四组后面各有一块中性灰滤色片，用来减少到达乳剂膜层的光量，系数分别为0.7、0.5、0.33、0.25，因此，可进行五种曝光。
使用计算尺，以预测曝光时间再加一倍的时间曝光，以普通方式显影，显影后选出效果最好（既要曝光量够，又要图文最清晰）的一个，以实际曝光时间乘以标版上所标系数，既确定为最佳曝光时间。
例：如以预测感光时间为100秒，即以（2*100=200）200秒时间曝光，如果显影后的结果是系数0.7最佳，即以200*0.7=140秒，便知140秒是最佳曝光时间。

5、显影
    曝完光的网版先浸入水中或用自来水自然淋湿约一分钟便会基本上显出图像，然后加点水压或者用压缩空气和水混合冲洗几遍，便会完全、彻底、干净地显出所要得到的图像。
6、干燥
最好先用压缩空气吹干网版上的水迹，然后放入烘箱中干燥5-10分钟即可。
7、检查网版，封网准备入生产线使用。 ■