工作改善的六大步骤
工作改善的六大步骤
一. 选对改善主题的对象
a) 区分短期临时性工作与可广泛推展的工作
b) 改善项目:
i. 人机配合与多人配合的改善,
ii. 动作本身的改善,
iii. 作业条件的改善,
iv. 作业员本身素质与心态的改善(绩效管理PAC)
1. 库存周转率
2. 产销周程期间
3. 人均生产额
4. 在制呆滞日数
5. 作业率(稼动率)
二. 观测及记录现状事实
a) 作业流程,操作条件,细节动作
b) 计量化表示,系统化记录(流程程序图<操作或加工,检验,搬运,停滞,储存>,动作对动图)（左右手的配合）
三. 检讨现状并质疑,找出问题点
a) 5W1H
b) 5Why(where when who why what)
c) 特性要因图,主因:人,机,料,法,衡量检测,环境
d) 针对5个事项质疑:
i. 有价值的事项-操作,留在最后改善
ii. 阻碍型的浪费-搬运与检验,必要之恶,第二优先对象
iii. 完全的浪费-停滞与储存上,优先检讨与改善(Just In Time)
四. 针对问题点,构想改善方法
a) 剔,合,简,排
b) 针对操作:
i. 省力化,
ii. 省人化,
iii. 省时化,（多餘的動作去掉）
iv. 抑减准备工时,
v. 提升良品率
c) 针对检验:
i. 省人化,
ii. 无检查化,（防呆）
iii. 省时化
d) 针对搬运:
i. 搬运距离,
ii. 搬运方法,
iii. 逆搬运
iv. 一次搬运量
v. 搬运容器（線架、週轉架）
vi. 搬运人（選擇人）
vii. 搬运盲点:装卸作业,物品的放置状态,逆搬运
e) 针对停滞:
i. 干涉性停滞,
ii. 制程移转设备因素停滞,
iii. 流程作业方式因素的停滞(横式配置),
iv. 派工与管制因素的停滞
f) 针对储存
i. 储存期间的缩短(MRP物料需求规划,MPS主排程,BOM bills of materials)
ii. 提升用料的及时性(JIT)
g) 动作分析改善技巧:
i. 人机程序图(时间线,作业员线,机器线)
ii. 多人复式程序图
iii. 对动图(左右手)
1. 第一动素:伸手,移物,抓取,对准,装配,拆卸,应用,放手
2. 第二动素:寻找,选择,检验(防呆),计划(TWI),预对
3. 第三动素:持住,迟延,故延,休息
iv. 动作经济原则
五. 建立实施计划
a) 制定计划,经常跟催
六. 推动及检讨成效
a) 工作抽查/全时监控与记录
i. 观测对象:人或机器,人机当时发生的事项状况,
ii. 执行步骤:设计工作抽查方案,执行抽查观测及记录,分析统计,依分析结果进行改善 |
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发表于 2006-6-20 09:53:39
发表于 2006-11-3 19:59:45
