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一、综述
是双组份通过加成反应产生交联，固化成高性能弹性体；它由A、B 两部分液体
组成。A 组是黑色或白色，B 组分是白色的。当两组分以1：1 重量比充分混合时，混合液体
会固化为柔软弹性体。可在室温下固化，也可在80℃以下高温下加速固化。固化时材料无
时显的收缩和反应温升。固化后的弹性体具有优良的电气性能，耐老化，耐高低温（－60～
200）℃，防水防潮，深层固化好，并且对接触材料不产生腐蚀作用和对周边环境不产生污
染；符合RoHS 指令及相关环保要求。通过使用我们专用的底涂剂能增强胶体与材料的粘接性能； 后缀表示固化后的颜
色
W(白),B(黑),G(灰),R(红),L(透明)
二、技术特性
序号
检测项目
AP-905 (黑色，灰色，白色)
1
外观（固化后）
黑色固体
灰色固体
白色固体
2
混合后粘度（mPa·s,）
1000~1600
1200~2600
2000~3500
3
硬度（Shore A）
40~50
50~60
50~65
4
使用比例（A︰B）
1︰1
5
操作时间 (min,室温)
＜120
6
完全固化时间 (hr,室温)
4~8
7
撕裂强度（KN/m）
≥2.0
8
抗拉强度 (MPa)
≥1.0
9
伸长率 (%)
≥70
10
耐压强度 (kv/mm)
15
11
体积电阻率 (Ω·cm)
1.0×1012
12
导热系数 (w/m·k)
0.6~0.8
13
阻燃等级
V0
三、用途
适用于一般电子元器件、电源模块和印刷线路板的灌封保护，防水防潮、耐高电压；
及汽车电器和各种电子电器的灌封。
四、使用方法
1.称量：准确称量A、B 组份（称量前将A、B 组份分别充分搅拌均匀，使有沉降的填料再均
匀地分散到胶液中）；A 组分和B 组分应以1：1（重量）的比例充分混合。
2.混胶：将B 组份加入到A 组份中搅拌，混合均匀，胶料呈均匀的颜色。混合可用手工方法
完成，也可采用自动混合和配料设备，手工方法混合要注意一次性配胶量不能过多，以免后
期流动性降低难以灌胶；
3.脱泡：将混合均匀的胶料置于真空柜内脱泡，用抽真空方式去除夹带空气；
4.浇注：把脱完气泡的胶料灌到零部件中完成灌封操作（灌封前零件表面和混合容器保持清
洁和干燥）。
5.固化：将灌封完的零件室温或加热固化。在室温条件下，混合后的胶体随着时间延长，粘
度会逐渐增加，在40--60 分钟内粘度会增加一倍。
五、注意事项
某些材料﹑化学制剂﹑固化剂和增塑剂可以抑制凝胶的固化。这些应注意的物质：
A 有机锡和含有机锡的硅橡胶；
B 硫﹑聚硫化合物或含硫物品；
C 胺﹑聚氨酯橡胶或含氨的物品；
D 亚磷或含亚磷的物品
E 酸性物品（有机酸）；
F 助焊剂残留物；
若用胶前怀疑含有上述物质，建议先做样品试用验证后，再批量生产。
六、包装和储存包装：
40kg/套（A 组份20kg+B 组份20kg），本品为无毒非危险品，按一般化学品搬运、运
输，储存于阴凉（室温）干燥处，保质期12 个月。
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楼主
