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一．A.赃污：清洗不良，油剂、减点等残留8 X, ~! W, a! b g! t- k
分析：以鱼骨图为概要8 ]9 o( N+ {/ R* X2 l& U
异常处理：见备注. c1 t7 F/ M$ Y4 L' w6 q7 [6 L$ B, ?" [9 i
检测事项：外观及电性
6 L' B- w. }: m保养事项：保养明细
; K6 R0 {) y" {! m/ r1 ^ 如何确认以上不良并如何实验：
6 _1 h5 m2 r5 e2 _9 I/ T/ G1. 纯水点检; }; H; \$ W7 r- i a．用精密PH试纸(5.0-8.0)测试, PH=6.5~7.0。 , C9 \, a) q) G4 F: W. y b．开启排水阀及进水阀正洗水质电阻率≧1MΩcm(1μs/cm),方可生产.
. y$ K3 H* L; @* B0 H( z2.溶液浓度的点检: I' [7 r" @$ B! V! l# ^
a.酸液
, W0 ^0 v6 }; u+ c) A- G% v1新配酸液和使用过的酸液浓度的点检
) z7 D1 `) Z9 }/ S2将酸液稀释用吸量管吸取10ml酸液, 放入100ml 容量瓶中, 然后加入纯水至刻度
4 ]; ^( y* R6 ~9 |) }: E5 x处, 盖好玻璃塞, 摇匀备用。
& g- y' V( }( q6 q2 z$ y3.测定酸液当量浓度
) E K( b8 m! ~1 r" U# ^6 R用吸量管吸取10ml " a " 之稀释液, 放入锥瓶中, 加纯水约30ml摇匀,再加酚指示剂
3 }* K" P1 e( g1 - 2 滴, 用氢氧化钠(NaOH) 标准溶液滴至粉红色后摇匀, 30秒后不褪色为终点, 读取所用氢氧化钠(NaOH)的体积(ml)并计算。+ I7 W, T6 Y! [, d( o$ [5 P! q
酸液浓度的计算:
' l9 x4 z/ H) D2 H8 r5 I4 X# SN酸 --------待测酸浓度 ( N )7 K( ]6 G% U: I m0 `$ A( i2 {
N NaOH --------NaOH标准溶液浓度 ( N )1 _4 Y# P+ [5 ?- M) w3 B, M. ~" B' @( e
V酸-------待测酸溶液体积 ( ml .此处为10ml)
6 F& y; T1 ~/ J1 z. vV NaOH ------NaOH标准溶液用量(ml)1 D' ?$ w, z; K( Y
b.碱液
" E4 C7 b7 t% i' f: A新配碱液和使用过的碱液浓度的测定
0 g/ J* T0 E6 [/ I0 A& O1 `用吸量管吸取2.0ml碱液, 放入锥瓶中, 加纯水约30ml,再加甲基橙指示剂1-2滴(这时溶液呈橙黄色), 然后用盐酸(HCL)标准溶液滴至由橙黄色变成橙红色后摇匀,
0 J9 y; h t' F, d30秒后不褪色即为终点,记下用去的HCL体积(ml)。 q$ C+ z' ^$ K" d" E- a
碱液浓度的计算:
( d4 Y& x' g1 y6 {, }8 \N NaOH-----------待测碱液(NaOH)当量浓度( N )
) ~/ m# S! y+ m% vN HCL--------------盐酸标准溶液当量浓度( N )
- t% E6 s" Y4 B! Z0 I0 vV NaOH------------测定时所吸取碱液的体积 ( ml )
" {& Q% _( }6 ]1 y: {" k, sV HCL--------------测定时所用去盐酸的体积 ( ml )9 G- M) R0 T9 w0 x0 e. k8 I
3.设备点检8 q* X( ~5 t; x. Z t j
超声设备及盛装实施等设备之点检
/ e [! u: {0 K P' l9 N8 u( u 测试溶剂加温设施、超声设施工作正常在指定要求范围内；确定设备老化是否造成掉屑等不良；确定风干及烘干实施是否运作正常，是否存在掉屑等不良。* o# X! R* V$ D7 _% P
4检查及保养项目
: ]4 R5 }1 m4 o, n5 E: l" ^4.1每天生产前需把酸、碱槽以外之纯水槽做彻底清洗，针对全线清洗槽可先用3%盐酸溶液清洗，再用自来水或纯水冲洗，然后用3%氢氧化钠溶液清洗，再用纯水冲洗并清洗干净。 a: F8 ^% X% b8 N9 t
4.2更换酸槽酸液时，先用3%氢氧化钠溶液侵泡及清洗酸槽5~10分钟，再用纯水冲洗干净；
1 o! G# q; _# Z6 r. t3 d4.3纯水槽先用3%氢氧化钠溶液浸泡及清洗5~10分钟去除水藻后，再用酸冲洗中和后，再用纯水冲洗彻底。# @8 z) P3 U! N/ d
异常处理：产品表面水印、白点、蓝点、发白、蚀刻短路，遇此情形时处理方式如下：3 K. d: n) O! F! p; w
水印：清理烘干线之铁氟龙及传输滚轮；9 C! W% E: F% p5 i& a3 R0 L
白点：清理传输滚轮，烘干设备清理；2 A9 I2 @) f1 i- W- t( j* z& p
小蓝点：若发现有细小蓝点且轻抠易脱落，此时应清洗碱槽部分之后的所有水槽；
$ h% t! N" {/ _+ l# }发白（膜）：在碱槽时间过长或者碱槽温度升高；
; ]2 U) [* D8 E. q M N蚀刻短路（非印刷短路）：对酸进行重新滴定，确定补酸量，直到酸浓度确定达到要求时才进行蚀刻。
5 ?8 T- D2 s C1 C$ `! _建议：
' b, Y; F; \1 ~! ^0 ]1. 由工程技术人员制定作业指导指引（包含作业手法及注意事项），并针对材料特性建立清洗条件，并提供检验方法交由品质稽查；不断优化制程，持续提高工艺；
) M0 `0 n% w2 u8 O3 Z2 h7 r2. 生产需严格按照SOP指导作业，首件作业，合格后生产并保证每个环节为合格；积极反应真实问题。5 o3 O8 j; R: N( b6 t9 L$ d
3. 品质协助工艺做制程改善，对措施予以确认。/ l. B$ [1 w" O
4. 严格控制转序造成之二次污染（严格控制环境，印刷前采用粘尘实施粘尘落尘，以避免）。- F$ e% g/ ]* b/ d( ?1 j; C
B．印刷脏污、偏位、保护胶印 | 
发表于 2011-12-26 13:02:02
