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楼主: 天歌

TN和STN制作流程

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发表于 2006-6-30 00:43:01 | 显示全部楼层
掉九你


掉九你

掉九你
发表于 2006-7-10 11:12:57 | 显示全部楼层
风扬电容触摸屏
怎么还不能看呀,真是的
LCD液晶招聘 就来液晶之家 LCD招聘 频道!
发表于 2006-7-10 11:53:48 | 显示全部楼层
我云!!定一个!!
发表于 2006-7-10 20:11:31 | 显示全部楼层
我再来顶一个!!
发表于 2006-7-11 19:01:17 | 显示全部楼层
先顶后下!!!!!!
发表于 2006-7-14 12:58:24 | 显示全部楼层
能不能把门坎降一点呀!
发表于 2006-7-17 18:02:49 | 显示全部楼层
想看看啊??????
发表于 2006-7-19 15:57:10 | 显示全部楼层
好东西!!以前下不了!!现在终于能下了
发表于 2006-7-28 21:43:45 | 显示全部楼层
在来一分   !!!!
发表于 2006-8-4 12:29:52 | 显示全部楼层
眼看就快10了  继续努力
发表于 2006-8-19 14:57:25 | 显示全部楼层
般!但还是要谢谢楼主
发表于 2006-8-19 14:58:38 | 显示全部楼层
眼看就快10了  继续努力
发表于 2006-8-25 14:54:40 | 显示全部楼层
还是等一段时间再试吧! 还是感谢楼主了。。。 支持!!
发表于 2006-9-13 16:45:26 | 显示全部楼层
刚注册,遗憾!!!
发表于 2006-9-14 11:01:56 | 显示全部楼层
看看先,最好可以详细点!
发表于 2006-10-5 01:27:33 | 显示全部楼层
来了很久,不知到要分!!
发表于 2006-10-5 01:28:32 | 显示全部楼层
那就要看看了,还不够分。。
发表于 2006-10-5 01:29:12 | 显示全部楼层
自顶,还要够字节。。。
发表于 2006-10-7 15:31:40 | 显示全部楼层
HTN  STN液晶材料选用规范
发表于 2006-10-11 17:39:34 | 显示全部楼层

变态

没分呀,都是变态,看不了,啥意思,
发表于 2006-11-1 13:15:56 | 显示全部楼层
能发给我一份吗
sniwo1@163.com
发表于 2006-11-1 14:39:56 | 显示全部楼层

看不到

看不到看不到看不到看不到
发表于 2006-11-1 14:40:36 | 显示全部楼层
给我一份好吗??FKBAO@126.COM
发表于 2006-11-1 15:09:45 | 显示全部楼层
刚注册,遗憾!!! 刚注册,遗憾!!!
发表于 2006-11-1 15:47:14 | 显示全部楼层
工作改善的六大步骤

工作改善的六大步骤
一.        选对改善主题的对象
a)        区分短期临时性工作与可广泛推展的工作
b)        改善项目:
i.        人机配合与多人配合的改善,
ii.        动作本身的改善,
iii.        作业条件的改善,
iv.        作业员本身素质与心态的改善(绩效管理PAC)
1.        库存周转率
2.        产销周程期间
3.        人均生产额
4.        在制呆滞日数
5.        作业率(稼动率)
二.        观测及记录现状事实
a)        作业流程,操作条件,细节动作
b)        计量化表示,系统化记录(流程程序图<操作或加工,检验,搬运,停滞,储存>,动作对动图)(左右手的配合)
三.        检讨现状并质疑,找出问题点
a)        5W1H
b)        5Why(where  when  who  why  what)
c)        特性要因图,主因:人,机,料,法,衡量检测,环境
d)        针对5个事项质疑:
i.        有价值的事项-操作,留在最后改善
ii.        阻碍型的浪费-搬运与检验,必要之恶,第二优先对象
iii.        完全的浪费-停滞与储存上,优先检讨与改善(Just In Time)
四.        针对问题点,构想改善方法
a)        剔,合,简,排
b)        针对操作:
i.        省力化,
ii.        省人化,
iii.        省时化,(多餘的動作去掉)
iv.        抑减准备工时,
v.        提升良品率
c)        针对检验:
i.        省人化,
ii.        无检查化,(防呆)
iii.        省时化
d)        针对搬运:
i.        搬运距离,
ii.        搬运方法,
iii.        逆搬运
iv.        一次搬运量
v.        搬运容器(線架、週轉架)
vi.        搬运人(選擇人)
vii.        搬运盲点:装卸作业,物品的放置状态,逆搬运
e)        针对停滞:
i.        干涉性停滞,
ii.        制程移转设备因素停滞,
iii.        流程作业方式因素的停滞(横式配置),
iv.        派工与管制因素的停滞
f)        针对储存
i.        储存期间的缩短(MRP物料需求规划,MPS主排程,BOM bills of materials)
ii.        提升用料的及时性(JIT)
g)        动作分析改善技巧:
i.        人机程序图(时间线,作业员线,机器线)
ii.        多人复式程序图
iii.        对动图(左右手)
1.        第一动素:伸手,移物,抓取,对准,装配,拆卸,应用,放手
2.        第二动素:寻找,选择,检验(防呆),计划(TWI),预对
3.        第三动素:持住,迟延,故延,休息
iv.        动作经济原则
五.        建立实施计划
a)        制定计划,经常跟催
六.        推动及检讨成效
a)        工作抽查/全时监控与记录
i.        观测对象:人或机器,人机当时发生的事项状况,
ii.        执行步骤:设计工作抽查方案,执行抽查观测及记录,分析统计,依分析结果进行改善
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